5月25日，第二十屆中國西部國際博覽會（簡稱：西博會）在四川成都開幕。方大達鋼作為達州市制造業(yè)百億級企業(yè)代表亮相展會。此次參加西博會，方大達鋼展示了含釩高強度抗震鋼筋、五氧化二釩及純苯等核心產品。重點呈現了搬遷升級項目的產業(yè)規(guī)劃與技術成果。

“深入實施制造業(yè)重大技術改造升級和大規(guī)模設備更新工程，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，讓傳統(tǒng)產業(yè)煥發(fā)新的生機活力?！边@是習近平總書記談及新質生產力時對傳統(tǒng)企業(yè)提出的希望。

我們將畫面切入位于中國西南的達州東部經開區(qū)麻柳鎮(zhèn)，一座現代化的鋼鐵生產基地正在崛起。方大達鋼新廠區(qū)正集聚新裝備、新技術和新質戰(zhàn)斗力，向制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的方向邁進，逐漸成為鋼鐵行業(yè)轉型升級的重要典范。

從產品開發(fā) 看裝備升級

“前不久，優(yōu)棒車間成功開發(fā)Φ50mm規(guī)格螺紋鋼，車間已具備大規(guī)格建筑鋼生產能力。”方大達鋼軋鋼廠技術員李德洋自信地介紹。

方大達鋼新廠區(qū)緊扣“雙碳”戰(zhàn)略和鋼鐵行業(yè)“高端、智能、綠色”轉型方向，采用了一系列先進實用的新技術、新設備、新工藝。這些裝備的引入，為企業(yè)開拓新產品、提升生產效率和市場核心競爭力具有顯著影響。

新廠區(qū)鋼材產品線，建設有三條生產線，其中包括1條設計生產F16mm～F50mm螺紋鋼棒材80萬噸的優(yōu)特鋼棒材生產線；1條設計生產Φ10mm～Φ16mm螺紋鋼棒材75萬噸的雙高棒生產線；1條設計年產Φ5mm～Φ25mm熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋盤條70萬噸熱軋的雙高速線材生產線。

“工藝方面采用熱送熱裝技術、控軋控冷技術；設備方面采用模塊化精軋機技術、高速上鋼先進技術；智能方面采用智能焊牌機器人、水處理無人值守控制系統(tǒng)等。目前，這些裝備技術已投運，效果顯著?！狈酱筮_鋼軋鋼廠副廠長蔣峻松介紹。

走進優(yōu)棒車間，焊牌機器人正在緊張運行，機械手臂不停運轉，動作一氣呵成。作為該車間全新投入的自動化設備，焊牌機器人通過雙目攝像頭視覺系統(tǒng)識別成品鋼材包裝端面，選取合適的鋼筋末端焊接標牌。和傳統(tǒng)的人焊牌相比，焊牌機器人標牌準確固定，避免人工錯漏，同時能降低用工成本。

從環(huán)保節(jié)能 看裝備升級

值得一提的是，新廠區(qū)在裝備升級的同時，充分考慮了環(huán)保設施的配置。從廢氣處理到廢水回收，從固廢利用到噪聲控制，每一個環(huán)節(jié)都經過了精心設計和優(yōu)化。這不僅確保了新廠區(qū)在生產過程中的環(huán)境友好性，更為鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了新的標桿。

譬如：5月19日，新廠區(qū)水處理中心雨水收集池制水系統(tǒng)投入運行，該系統(tǒng)將收集池回收的廠區(qū)內屋頂、道路等區(qū)域的雨水，通過先進的過濾、沉淀、凈化處理工藝，使原本被忽視的雨水轉化為可用于生產的優(yōu)質水源。而這只是企業(yè)裝備提檔升級的一個小案例。

據水處理中心李平介紹“系統(tǒng)投用后，在雨水旺季預計每月可節(jié)約新水用量180萬噸，節(jié)省水費成本近240萬元。”

在煉鋼環(huán)節(jié)除塵設備的升級是一大亮點。流場仿真技術應用于除塵設計，使除塵效果可預測可控，確保綠色排放。例如：轉爐二次門型罩設置了防火簾和氮氣封，阻止兌鐵的煙氣和火焰對吊車的烘烤。

轉爐煙氣一次除塵采用“靜電除塵+煤氣冷卻前置”工藝，使粉塵排放濃度降低至10mg/Nm3以下；轉爐鋼渣采用先進的“輥壓破碎+有壓熱燜+濕電除塵”工藝，使粉塵排放濃度降低至10mg/Nm3以下，尾渣經過二次處理實現100%綜合利用。

“新工藝+專業(yè)設備的融合，促進生產節(jié)能與資源綜合利用，實現了裝備方面的智能化、綠色化升級?！狈酱筮_鋼煉鐵鋼廠設備能源科陳偉說。

從工藝質量 看裝備升級

在量與質的變化升級中，量促進質的提升?！靶略鲈O備實現合金顆粒的智能分級，精準識別成分差異，合金篩分效率提升3倍以上，杜絕人工誤判，確保檢測結果可靠?！闭劦綑z測設備更新對質量的夯實，方大達鋼檢測部原材料檢驗站劉慶富十分興奮。

方大達鋼新廠區(qū)新增合金篩分系統(tǒng)1套、火車自動采用封裝系統(tǒng)3套、汽車自動采用封裝系統(tǒng)3套。像火車/汽車高空取樣系統(tǒng)：由機械臂精準完成，取樣點覆蓋貨物全區(qū)域，樣品具有代表性，徹底規(guī)避火車車廂高空取樣風險，全封閉式設計杜絕粉塵污染樣品。系統(tǒng)支持全程追溯，異常數據自動預警。

自動化取樣系統(tǒng)，解決了人工取樣的固有短板，實現了“檢測-取樣-封裝”全檢測流程的標準化、智能化作業(yè)，構建零死角質量控制網絡。

此外，新廠區(qū)的計量管理系統(tǒng)在轉型升級方面也有了質的飛躍?！皵祿宦涞?、異常預警、上秤自檢、校秤管理……”說到計量管理系統(tǒng)方大達鋼自動化部吳磊頻頻拋出關鍵詞。

計量管理系統(tǒng)支持自動計量、自助計量、人工計量三種模式，通過車號自動識別或二維碼掃描、重量穩(wěn)態(tài)判定、智能防作弊、皮差校驗等技術手段實現車輛計量，提升計量效率及計量準確率。

迎難而上穩(wěn)航船，逆風破浪開新局。方大達鋼老廠區(qū)以華麗的轉身，戰(zhàn)勝了這場“全面提檔升級”的革命；工欲善其事，必先利其器。搬遷后的新廠區(qū)從新產品開發(fā)、環(huán)保節(jié)能、工藝質量等多維度推動裝備升級換代，更好促進生產效率提速，產品質量和精度穩(wěn)固。踏步新征程，方大達鋼創(chuàng)新發(fā)展成效和市場競爭力顯著提升，正在從“點的突破”邁向“系統(tǒng)綜合實力的攀升”，部分核心成果實現了從“跟跑”“并跑”向“領跑”的全新跨越。

記者：毛會